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鍍鋅鈍化膜脫落的原因及工藝控制

鍍鋅是金屬防腐處理的常用方法。西安電鍍鋅用途鍍鋅層經(jīng)彩色鈍化后，耐蝕性提高。彩色鍍鋅鈍化膜中六價鉻較多，可自動修復破損的鈍化膜。因此，彩色鍍鋅鈍化工藝被廣泛應用于生產(chǎn)中。目前采用低鉻或三價鉻鈍化工藝。西安電鍍鋅由于低鉻鈍化工藝的浸泡時間較長，只有當活化劑和酸度的比例合適時，才能獲得與高鉻鈍化相同的顏色。否則顏色變淺，導致外觀不良，鍍鋅鈍化膜容易脫落。

鍍鋅鈍化膜脫落的原因如下:

1.鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。因此，在正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時間有關(guān)。隨著鈍化時間的延長，薄膜顏色的變化規(guī)律為淡黃色、金黃色、彩虹色、綠色、橄欖色、卡其色。西安電鍍鋅用途膜越厚，顏色和附著力越差，膜容易脫落，需要根據(jù)零件的大小和數(shù)量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2.鈍化前的清潔。光亮鍍鋅多用于鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導致不良后果。3.電鍍前的預處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不徹底，導致局部鍍層附著力不好，導致鍍鋅鈍化膜脫落。4.電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當，電鍍液不穩(wěn)定。陰、陽極局部導電性差;由于鍍液維護不及時，涂層疏松、多孔、局部發(fā)黑。西安電鍍鋅加工5.光亮劑控制不當。光亮劑不是根據(jù)霍爾電池測試補充的，也不是按照少功原理操作的。因此，如果涂層中混入過多的有機物，涂層會過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力會減弱而脫落。涂層中有機物質(zhì)太多。鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物質(zhì)暴露出來，夾雜物隔離零件表面，導致薄膜脫落。

防止鍍鋅鈍化膜脫落的工藝控制:1?？刂苹罨瘎┡c鉻酸酐的比例。鈍化液老化或成分不當，即硫酸根或氯離子過多，成膜過快，膜厚和時間難以控制。西安電鍍鋅加工膜厚容易脫落，因此硫酸鹽在低鉻鈍化中的影響嚴重。正常運行時，加入硫酸鹽代替硫酸。如果硫酸過多，加入少量碳酸鎖或熟石灰，然后用硝酸調(diào)節(jié)pH值至1.5左右。同時，如果鈍化液中鋅過多，溶液會老化，鈍化膜容易脫落或起霧。此時應進行再生或更新，不應加入鉻酸，以免鉻酸濃度增加而失去低鉻鈍化的意義。2.過程條件控制。pH值低，成膜快，但易脫落;pH值高，但顏色差，但容易起霧。但是如果pH值過低，膜會變黑，所以一般來說，pH值應該控制在1-2之間。西安電鍍鋅加工溫度高，成膜快，膜厚松散，但容易脫落;溫度低，薄膜薄，鈍化時間長，成膜慢，但附著力好。因此，通常在室溫下進行，冬季控制在15-30℃。

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